Электропечь сопротивления элеваторная вакуумная Вега-12

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1400 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции.

Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности.

В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Основные технические данные и характеристики электропечи Вега-10

Наименование параметра	Значение
Мощность установленная, кВт	100
Мощность номинальная, кВт	90
Номинальная температура в рабочем пространстве, °C	1400
Равномерность температуры в рабочем пространстве электропечи без загрузки, при номинальной температуре, °C	±10
Стабильность поддержания номинальной температуры при автоматическом управлении нагревом, °C	±1
Размер рабочего пространства, мм
диаметр	400
высота	600
Масса садки, кг	150
Среда в рабочем пространстве	вакуум/аргон
Предельное остаточное давление в холодном состоянии электропечи, Па (мм рт. ст.)	6,65х10-3 (5х10-5)
Номинальное напряжение питающей сети, Вт	380/220
Номинальная частота тока, Гц	50
Число фаз	1/3
Расход воды на охлаждение, м3/ч	3,5
Масса электропечи, т	4,0

Состав электропечи:

• камера нагревательная
• блок вакуумный
• система водоохлаждения
• три печных трансформатора
• механизм подъема/опускания нижней крышки камеры
• шкаф управления с тиристорной системой регулирования напряжения и системой автоматического регулирования
  температуры

Устройство и работа электропечи

Камера нагревательная электропечи представляет собой цилиндрический вертикально расположенный корпус с закрепленной верхней крышкой и установленной на механизме подъема/опускания нижней крышкой.

Корпус и крышки снабжены рубашками водоохлаждения. На корпусе и крышках электропечи имеются 10 бобышек для установки медных водоохлаждаемых токовводов, 5 вводов для датчиков температуры.

На корпусе имеется патрубок для присоединения вакуумной системы. Патрубок заэкранирован от теплового излучения медным водоохлаждаемым экраном. На внутренней поверхности корпуса имеются кронштейны для крепления блока экранов. На нижней крышке камеры имеются 2 бобышки для установки медных водоохлаждаемых токовводов, на внутренней поверхности нижней крышки имеются бобышки для установки и регулировки положения нижнего блока экранов и столика, предназначенного для загрузки нагреваемых изделий. Загрузка и выгрузка изделий производится при опущенной в нижнее положение нижней крышки камеры.

Вакуумная система электропечи состоит из:

• диффузионного паромасляного насоса НД-400
• механического вакуумного насоса 2НВР-90Д
• механического вакуумного насоса 2НВР-5ДМ
• вакуумного затвора с электромеханическим приводом 2ЗВЭ-400Р
• пяти электромеханических и двух электромагнитных вакуумных клапанов
• двух электромагнитных клапанов для системы напуска и сброса избытка инертного газа

Для измерения вакуума в электропечи используется вакуумметр Мерадат-ВИТ19ИТ2. Датчиками вакуумметра являются преобразователи манометрические типа ПМТ-2 для термопарной части вакуумметра и преобразователи манометрические типа ПМИ-2 для ионизационной части вакуумметра, установленные в блоке вакуумном и камере нагревательной. Для измерения предварительного разрежения и избыточного давления нейтрального газа повышенной чистоты, подающегося в камеру нагревательную, на электропечи установлен электроконтактный мановакуумметр типа ДА-2010.

Система водоохлаждения электропечи состоит из:

• входного коллектора
• сливного коллектора
• рубашек водоохлаждения
• элементов конструкции электропечи и охлаждения диффузионного паромаслянного насоса.

Соединения в системе осуществляются через шланги, закрепленных на штуцерах элементов системы водоохлаждения бандажами (хомутами). Система разделена на 8 цепей охлаждения, в которых водоохлаждаемые элементы соединены последовательно:

• диффузионный паромаслянный насос и водяная ловушка
• токоподводы основные
• токоподводы верхние и охладитель
• корпус камеры нагревательной
• крышка верхняя
• крышка нижняя
• токоподводы нижние
• преобразователь напряжения ПН-ТТВ

На входном коллекторе имеется: общий запорный вентиль, 8 вентилей цепей охлаждения, манометр для контроля давления воды на входе системы охлаждения. На сливном коллекторе смонтированы датчики «РПЖ», с помощью которых осуществляется контроль за работой соответствующих цепей охлаждения по расходу и температуре. Предусмотрены необходимые блокировки и сигнализация о нарушении охлаждения.

Система управления

Управление всеми элементами электропечи производится со шкафа управления. Предусмотрено как ручное, так и автоматическое управление процессом нагрева печи по заранее заданной программе. В электрической схеме предусмотрен ряд блокировок, предотвращающих возможность совершения неправильных операций и обеспечивающих сигнализацию или другие действия в случае нарушения допустимых параметров. Питание нагревателей осуществляется от одного трехфазного печного трансформатора (основной нагреватель) и двух однофазных печных трансформаторов (подовый и сводовый нагреватели), расположенных на общей раме, которая пристыкована к раме камеры нагревательной. На перемычке, соединяющей обмотки низкого напряжения трансформатора, установлен шинный трансформатор тока, входящий в систему контроля тока. Регулирование температурного режима осуществляется путем изменения подводимого к нагревателям напряжения с помощью тиристорного регулятора напряжения, включенного в первичную обмотку печного трансформатора. Сигнал управления тиристорного регулятора напряжения формируется и подается с микропроцессорного регулирующего прибора Термодат-17Е6.